锅炉除尘器改造维修

锅炉布袋除尘器特点：

1、锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、锅炉布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、锅炉布袋除尘器检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

燃煤锅炉布袋除尘器技术

锅炉用QYCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：脉冲喷吹技术：新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式了   的改变。

1、滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用的锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

4、检测、监控技术：针对锅炉除尘  器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面设备整体阻力的和。

锅炉除尘器改造维修还存在一些不足，主要有以下几点：

1、风机全压小，原因是管道长，电除和布袋除尘器同时使用阻力大，所以需要增大风机全压，方案如下：

1）换电机将现有30KW电机换到37KW。

2）将电机皮带轮增大换皮带，因管道长、管径大、风速低，冬季易结露，所以需要在管道增设保温。保温材料50mm岩棉板112㎡，0.6mm镀锌板112㎡。

3在布袋除尘器后面增加脱硫器使烟气中的SO2排放符合大气污染的排放标准150mg/m³。

2、脱硫器结构特点

1）采用单圆筒入地式，实现在占地少，节省空间，不易受场地限制，便于安装。

2）使用锅炉废水做脱硫除尘吸收液，反应池水不外排，低的液气比，且不设任何运行部件，充分为用户着想可实现零运行费用，无维修之劳，形成“以废治害”循环。

3）不采用喷淋雾化装置，不存在管道堵塞、腐蚀问题。

4）设备采用的材质，经过工艺制造完成，解决了设备。

5）采用立式脱水叶轮与流体力学原理解决了烟气带水问题。